لایه بالایی شیشه پوششی است که در درجه اول از دی اکسید سیلیکون (SiO2) تشکیل شده است. شیشه دارای سختی Mohs 6.5 است و از ساختار داخلی گوشی محافظت می کند. با این حال، این لایه به راحتی خراشیده می شود و باعث درد دل بسیاری از علاقه مندان به گوشی می شود. بنابراین، بسیاری از کاربران دوست دارند یک فیلم محافظ در بالا اعمال کنند. این فیلم ها از فیلم پلاستیکی، یک ماده پلیمری ساخته شده اند. در حال حاضر، چهار نوع اصلی محافظ صفحه نمایش وجود دارد: PP، PVC، PET و ARM. رایج ترین شیشه پوششی موجود در بازار، شیشه کورنینگ گوریلا گلس است که توسط شرکت کورنینگ تولید می شود. فناوری لنز که صرفاً با پردازش شیشه آغاز شد، به موفقیت خارق العاده ای در بازار دست یافته است.
در حال حاضر، یاقوت کبود به عنوان جایگزینی برای شیشه ظاهر شده است. اپل واچ از یاقوت کبود استفاده می کند. جزء اصلی یاقوت کبود، اکسید آلومینیوم (Al2O3) است، یک ماده تک کریستالی با سختی موس 9، که آن را به سخت ترین ماده در کنار الماس تبدیل می کند. در مقایسه با شیشه، مقاومت بالایی در برابر خراش نشان می دهد. با این حال، یاقوت کبود همچنان دارای معایب تکنولوژیکی است، مانند چقرمگی نسبتا ضعیف آن. چقرمگی، بر خلاف سختی، به توانایی یک ماده برای مقاومت در برابر انتشار ترک اشاره دارد.
در واقع، یاقوت کبود در حال حاضر جایگزین کاملی برای شیشه نیست. با این حال، در دو یا سه سال گذشته، هزینه یاقوت کبود به طور قابل توجهی کاهش یافته است. در عین حال، فرآیندهای تولید بالغتر به صفحههای یاقوت کبود اجازه دادهاند تا برخی از الزامات تولید انبوه را برآورده کنند، برخلاف شایعات مبنی بر «نرخ بازدهی بسیار پایین و مشکل در تولید انبوه». شاید استفاده از یک لایه CVD یا PVD از فیلم یاقوت کبود بر روی سطح شیشه بتواند مزایای شیشه و یاقوت کبود را با هم ترکیب کند و به طور همزمان مشکلات "سختی و شکنندگی" را حل کند.
لایه دوم لایه حسگر لمسی است که عمدتا به دو نوع مقاومتی و خازنی تقسیم می شود که وظیفه اصلی آن تشخیص عملیات لمسی است. در حال حاضر، لایه حسگر لمسی مورد استفاده عمدتاً با قرار دادن یک لایه ITO (اکسید قلع ایندیم یا اکسید ایندیوم قلع{1}) روی شیشه با استفاده از فناوری کندوپاش مگنترون ساخته میشود. ITO مخلوطی از اکسید ایندیم (گروه III) (In2O3) و اکسید قلع (گروه IV) (SnO2) است که معمولاً با نسبت جرمی 90٪ In2O3 و 10٪ SnO2 است.
گرافن در حال حاضر محتملترین گزینه برای جایگزینی ITO و تبدیل شدن به ماده اصلی صفحه نمایش لمسی است. گرافن نازک ترین و قوی ترین نانومواد شناخته شده در جهان است. تقریباً کاملاً شفاف است، با عبور نور 97.7 درصد و رسانایی حرارتی آن تا 5300 W/m·K بالاتر از نانولولههای کربنی و الماس است. در دمای اتاق، تحرک الکترون آن بیش از 15000 سانتیمتر مربع در مقابل، بالاتر از نانولولههای کربنی یا کریستالهای سیلیکونی است، در حالی که مقاومت آن تنها حدود 1 Ω·m کمتر از مس یا نقره است، که آن را به مادهای با کمترین مقاومت مقاومتی در جهان تبدیل میکند. به دلیل مقاومت بسیار کم و مهاجرت بسیار سریع الکترون، انتظار میرود که برای توسعه قطعات الکترونیکی یا ترانزیستورهای نازکتر و سریعتر-نسل بعدی- استفاده شود.
مزایای آن عمدتاً به روش های زیر آشکار می شود:
(1) تصویر صفحه واقعی تر است. صفحه نمایش لمسی گرافن که توسط یک فیلم گرافنی پشتیبانی می شود، دارای عبور نور تا 97.7٪ است که در نتیجه شفافیت بهتر و رنگ های واقعی تر و خالص تر است. صفحهنمایشهای سنتی تلفنهای همراه دارای عبور نور در حدود ۹۵ درصد هستند که باعث میشود تصویر زیر نور خورشید زرد به نظر برسد. با این حال، گرافن تقریباً کاملاً شفاف است، بنابراین صفحه نمایش اعوجاج رنگ ندارد و در نتیجه تصویری با وضوح بالاتر ایجاد می کند.
(2) گرافن رسانایی بالایی دارد که برای گوشی های صفحه لمسی بسیار مفید است. تلفن های گرافنی حساسیت بالایی برای لمس چند- دارند.
(3) گرافن انعطاف پذیری بالایی دارد و نمایشگرهای منحنی آینده را قادر می سازد. این نه تنها فوق العاده-نازک و فوق-سبک است، بلکه می تواند در دست تا حدود 180 درجه خم شود. تلفنهای مونتاژ شده با چنین صفحههایی سبکتر و بادوامتر خواهند بود، با عملکردهای ضد ضربه و{6}}مقاوم در برابر سقوط.
لایه سوم پنل جلویی است که عمدتا برای نصب فیلترها و تولید تصاویر استفاده می شود.
لایه زیرین پانل پشتی است که برای پردازش میلیون ها ترانزیستور نازک-فیلم استفاده می شود.